水利冬季施工方案7篇水利冬季施工方案 摘要:水利工程由于自身特点，经常要在冬季施工。 而水利工程冬季施工中混凝土的施工是重点和难点。 文章从混凝土搅拌、运输浇筑和养护三个方下面是小编为大家整理的水利冬季施工方案7篇,供大家参考。
篇一：水利冬季施工方案
:水利工程由于自身特点， 经常要在冬季施工。而水利工程冬季施工中混凝土的施工是重点和难点。
文章从混凝土搅拌、 运输浇筑和养护三个方面探讨了水利工程冬季施工技术问题。
关键词:水利工程， 冬季， 混凝土， 施工技术 0 引言 水利工程施工建设周期性强， 施工任务重， 时间紧， 强度大， 为了保证工程具备度汛条件或者在汛前投入使用， 冬季施工不可避免。
而冬季施工中影响最大的是混凝土施工。
混凝土浇筑受气温影响较为明显， 低温时， 混凝土水化作用明显减小， 强度增长受到阻滞， 对工程的施工进度和工程质量造成重要影响。
笔者在长期工作实践的基础上， 主要探讨水利工程冬季施工中的混凝土施工技术。
1
混凝土搅拌 1 .1
调整配合比法 主要适用于在 0℃左右环境下的混凝土施工。
具体做法是：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
应使用早强硅酸盐水泥。该类水泥水化热较大， 且在早期放出强度最高， 一般 3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥 7 天的强度， 效果较明显。
②尽量降低水灰比(水灰比<0.6)， 稍增水泥用量， 从而增加水化热量， 缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。
在保持混凝土配合比不变的情况下， 加入引气剂后生成的气泡， 相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性， 改善其粘聚性及保水性， 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力， 提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂， 缩短混凝土的混结时间， 提高早期强度。
应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的 2%）
和 MS-F 复合早强试水剂（掺水泥用量的 5%）
。
⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料， 使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
1 .2 蓄热法 蓄热法主要适用于环境温度 0℃左右， 结构比较厚大的工程。
做法是：
对原材料（水、 砂、 石）
进行保温、 加热， 使混凝土在搅拌、 运输和浇灌以后， 还储备有相当的热量， 一般混凝土人仓温度应大于 5℃， 以加快水泥水化，同时做好混凝土的保温工作， 以保证温度降到 0℃以前混凝土具有足够的抗冻能力。
此法工艺简单， 施工费用不多， 但要注意保温， 避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
①砂石料储备保温：
为避免入冬以后砂石料在料场或运输过程中受冻， 应在入冬前组织砂石料进场， 进场后及时用草袋以及棉毡或采取其它措施覆盖， 保证砂石料不受冻、 温度在 5℃以上， 同时防止冰雪、 冻块进入搅拌机造成混凝土温度损失。
②混凝土拌和料加温：
采用蒸汽对砂石料和拌和用水加温， 拌和水加热温度根据混凝土拌和物混合温度和计算控制但不大于 80％， 也可以采用深井水（常温 1 8℃左右）
适当加热作为拌和用水； 水泥、 外加剂在库房或暖棚内保温， 禁止对其进行直接加温。
搅拌站搭设暖棚挡风保温。
③各种混凝土运输车、 混凝土输送泵以及管道在使用前用热水清洗加温； 保证运输过程顺畅， 混凝土泵安装后加保温采暖棚， 管道用土工布或棉毡包裹保温， 使用前后用热水冲洗干净， 防止混凝土残料在管道内冻结、 影响畅通。
1 .3 外部加热法 主要用于气温-1 0℃以上， 而构件并不厚大的工程。
通过加热混凝土构件周围的空气， 将热量传给混凝土， 或直接对混凝土加热， 使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
一是火炉加热。
一般在较小的工地使用， 方法简单， 但室内温度不高， 比较干燥， 且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化， 影响质量。
二是蒸气加热。
用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。
此法较易控制， 加热温度均匀。
但因其需专门的锅炉设备， 费用较高。
且热损失较大， 劳动条件亦不理想。
三是电加热。
将钢筋作为电极， 或将电热器贴在混凝土表面， 便能变为热能，
以提高混凝土的温度。
此法简单方便， 热损失较少， 易控制， 不足之处是电能消耗量大。
四是红外线加热。
以高温电加热器或气体红外线发生器， 对混凝土进行密封幅射加热。
1 .4 添加防冻剂 在混凝土冬季施工的诸多方法中， 采用外加剂是一种比较简单而经济的方法。
近几年来已在冬季施工中广泛的采用。
比之于电热法、 蒸气法、暖栅法， 远红外等加热法措施法， 设备投资， 能源消耗、 设备维修都可省去。
可节约冬季费用。
防冻剂在混凝土中的主要作用如下：
①提高早强度。
掺入防冻剂后可在规定的施工环境温度下， 最大限度的提高早期强度。利用防冻剂中的早强。减少组分使混凝土早期强度尽快提高， 当混凝土的强度达到或超过临界强度后，就不会发生冻害。
②防止混凝土受冻破坏。
防冻剂中的有效组分之一是降低冰点的物质。
它的主要作用是使混凝土中的水份在尽可能低的温度下结冰， 防止因水份冻结而产生的冻胀应力破坏混凝土结构。
它的另外一个作用是干扰冰晶的生长，使冰晶的生长发生变异， 从而减少了冻胀应力。
同时保持了一部分不结冰的水分，以保持水化反应的进行， 保证了在负温度下混凝土强度的增长。
因此， 在-1 0℃以上的气温中， 对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂， 使混凝土在负温下仍处于液相状态， 水化作用能继续进行， 从而使混凝土强度继续增大。
目前常用有氧化钙、 氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
2 混凝土的运输和浇筑 ①混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点， 以减少材料运输过程中的热量损失， 同时也应正确选择运输用的容器 （包括形状、 大小、 保温措施）
。
②混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上， 特别是新老混凝土(如梁、 柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。③当采用商品混凝土时， 在浇筑前， 应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能， 并做好相应的防冻保暖措施。
④分层浇筑的混凝土时， 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前， 不应低于计算规定的温度， 也不得低于 2℃。
⑤重点工程或上部结构要连续施工的工程， 混凝土应采取有效措施， 以保证预期所要达到的强度。
⑥预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前， 浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆、 砂浆或混凝土， 浇灌后在正温下养护到强度不低于 1 5Mpa。⑦现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
3 混凝土的养护 ①冬季浇筑的混凝土． 由正温转入负温养护前， 混凝土的抗压强度不应低于设计强度的 40％， 对于 C1 0 以下的混凝土不应>5Mpa。
②采用的保温材料(草袋，麻袋)， 应保持干燥。
③在模板外部保温时， 除基础可随浇筑随保温外， 其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
钢模表面可先挂草帘， 麻袋等保温材料并扎牢， 然后再浇筑混凝土。
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上， 可先覆盖塑料薄膜， 上部再覆草袋、 麻袋等保温材料。
保温材料的铺设厚度为：
一般情况下 0℃以上铺 1 层； 0℃以下铺 2 层或 3 层； 大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温， 其保温层厚度， 材质应根据计算确定。
④拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料， 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
参考文献：
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[2]李国强． 简明高层钢筋混凝土结构设计手册[M]． 北京：
中国建筑工业出版社，2001 . [3]吴海江.浅谈水利工程冬季施工管理[J].石河子科技， 2004， (2). [4]范新兵.试论水利工程的冬季施工技术质量措施[J].新疆有色金属， 2008， (1 ).
水利工程冬季施工质量控制和预防措施 [摘 要] 从冬季施工前的准备工作开始, 对水利工程冬季施工关键的分部工程质量控制要点预防措施分别说明。
[关键词] 冬季施工; 质量控制; 预防措施
冬期施工一般是指连续 5 d 日平均气温≤5℃时进入冬期施工; 东北的北部一般有 150~180 d 的冬期施工期间, 大概在十月中旬到来年四月中旬。
由于冬季施工在客观上存在着难度及复杂性, 加之建筑施工队伍技术水平高低不一, 因此, 在这个季节进行施工易于出现工程质量问题。
1 冬季施工准备工作施工前期的准备工作包括技术准备、 生产准备和资源准备。
(1) 要制定完善的施工技术方案, 施工技术方案(措施) 的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提, 具有一定的技术可靠性和经济合理性。
在编制冬季施工作业计划时, 应同时编制防寒、 防毒、 防滑、 防冻、 防水、 防爆安全措施。
(2) 根据已经制定好的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻、 搅拌机棚的保温、 场地的整平及临时道路的设置、 装修工程的门窗洞口封闭及保温。
施工道路、 铁路、 码头、 港口等, 应加强维护, 采取防滑措施。
(3) 根据制定的计划组织好外加剂材料、 保温材料、 施工仪表(测温剂) 、 职工劳动保护用品等的准备工作。
如车间气温≤5℃时, 应有取暖设备, 经常门户应有防寒设施、 露天作业区应设暖棚。
2 冬季施工主要质量控制措施 2· 1 土方工程基础土方工程应尽量避开在冬季施工, 如需在冬季施工, 则应制定详尽的施工计划, 合理的施工方案及切实可行的技术措施, 同时组织好施工管理, 争取在短时间内完成施工。
在土方工程中的质量控制主要做到以下几点:
(1) 防止基础下残留冻土层使地基融沉。
春融期间挖土方到达基础底面标高时, 下面仍存在较厚的冻土层,
如果施工人员缺乏冻土特性的知识, 而把基础放在过厚的冻土层上。
解冻之后几个月时间内, 由于基础下冻土层融化地基产生压缩变形, 加之地基土质不均匀, 融化后压缩变形也不相同, 以及由于阳面和阴面冻土融化速度不同等原因, 会使基础发生不均匀沉降而导致主体结构裂缝。
预防措施: 一般来说, 在季节性冻土地区, 基础下留有—定厚度的残留冻土层是允许的。
但是应当注意的是要根据地基土的融沉性来确定容许残留的冻土厚度。
如果超过允许范畴, 冻土层过厚, 就容易产生沉降导致裂缝。
(2) 及时对冬期挖槽后的基础施工, 防止基底受冻。
如果地基开挖后不能及时进行基础施工, 使基槽受冻。
由于土的含水率不同、 室外温度不同, 基槽冻深也不同。基础施工时在冻土层上, 当此冻土层厚度过大, 气温上升、 地基土解冻后, 地基产生不均匀压缩变形, 基础不均匀沉降, 导致主体结构开裂。
预防措施: 施工时尽量做到快挖快填, 以防止地基受冻。
(3) 回填土工作应连续进行, 防止基土或填土层受冻。
如果用超过规定粒径的冻土块和超过最大冻土含量的土进行填方, 即使夯实, 也达不到致密的效果, 冻土在冬季很硬, 填方空隙较大, 待冻土解冻之后, 发生融沉, 出现陷坑。
—般呈现出较大沉陷量。
预防措施: 不应采用冻土进行填方, 冬期施工填方之前应准备好暖土, 或冻土加温融化后才可利用。
室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填, 但冻土块体积不超过填土总体积的 15%。
室内的坑, 槽, 管
沟不得用含有冻土块的土回填, 否则会造成地面下沉。
2· 2 桩基工程桩基工程在施工前, 应编制专项施工方案和技术措施。
采用预制桩施工时应注意以下三点:
(1) 桩基础的轴线引出的距离应适当增加, 以免在打桩时受冻土硬壳层的影响, 水准点的数量不应少于两个。
(2) 预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊, 达到强度标准值的 100%方可运输和打 (3) 桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序,
且桩的堆放层数应不超过 4 层。
采用灌注桩时, 要特别注意控制钢筋和混凝土的冬季施工质量, 见下面说明。
2· 3 钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的冷拉和冷弯和钢筋焊接。
冬季施工负温下钢筋伸长率、 冲击韧性下降, 存在冷脆倾向, 应对钢筋作负温性能检验, 筋焊接优先选用闪光对焊, 当采用电弧焊时应防止接头处产生偏心受力, 焊缝和热影响区应缓慢冷却, 防止过热、烧伤、 咬肉等缺陷, 搭接长度应适当延长, 雪天及风>4 级应采取遮蔽措施, 环境温度<-20℃时不宜施工焊, 吊装注浆清淤管及钢筋在壁免过度弯曲。
用作预应力混凝土结构的预应力筋, 宜采用控制应力方法; 不能分炉批的热轧钢筋冷拉, 不宜采用控制冷拉率的方法; 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,
由于伸长率随温度降低而减少, 如控制应力不变, 则伸长率不足, 钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同;钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用, 并应在使用温度条件下进行配套校验; 当温度<-20℃时, 严禁对低合金Ⅱ 、 Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化, 造成钢筋脆断。
2· 4 混凝土工程混凝土工程施工包括配料、 搅拌、 运输、 浇筑、 养护等施工过程, 各个施工过程紧密联系又相互影响, 各个施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。
进入 11 月份气温大幅度下降, 这种寒冷的气候, 对水利混凝土工程施工影响很大。
冬季混凝土强度降低的原因主要有:
(1) 水结冰后体积增加, 产生冻胀应力, 容易产生裂缝。
(2) 骨料周围水膜的粘结力在受冻时容易受到损害,
解冻后也不容易恢复。
(3) 在结冰与溶解过程中发生的水分转移现象容易造成结构性裂缝。
因此, 在施工中需要控制以下几点。
(1) 材料选择。
在冬季施工时砂、 石原材料应尽可能干燥, 不应混入冰雪、 冻块。
砂、 石按同批次作试验, 严格控制含泥量。
水泥入库堆放按同批次复验其强度。
外加剂的选用应通过技术鉴定并符合质量标准, 不应引起任何不期望的副作用。
而保温材料必须保持干燥, 以免受潮后...
篇二：水利冬季施工方案
博天津宁河现代服务产业园一期建设项目冬 季 施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
2013 年 10 月
目
录
一、
综合说明。
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二、 冬季施工方案。
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一、 综合说明 1、 工程概况：
由本公司承建的安博天津（宁河）
电子商务产业园一期建设项目 工程位于天津宁河现代服务产业园。
2、 方案的编制范围：
本方案包括仓库及附属工程的施工。
二、 冬季施工方案 1、
冬季施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程” （jgj104-97）
的规定， 室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬期施工； 当室外日平均气温连续 5 天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。
天津市的冬期施工， 一般为 11 月 15 日开始。
开始日期可经实测确定， 也可由甲、 乙双方协商统一划定。
2、
冬季施工技术准备工作 2. 1 冬季施工技术准备原则：
1) 确保工程质量。
2) 冬期施工过程中， 做到安全生产； 工程项目 的施工要连续进行。
3) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源， 减少能源消耗。
4) 力求施工点少， 施工速度快， 缩短工期。
5) 凡是没有冬期施工方案（措施）
， 或者冬期施工准备工作未做好的工程项目， 不得强行进行进行冬期施工。
6) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
2. 2 冬季施工方案的编制 2. 2. 1 冬季施工方案的编制前的准备工作 1) 进入冬期施工， 应进行全面的调研， 掌握必要的数据：
冬期施工部位的建筑面积、 工程项目 及其工作量、 冬期施工部位及其技术要求。
2) 进入冬期施工的工程项目， 应全面进行图纸复查。
如不适合冬期施工要求的工程项目 （或部位）
， 应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3) 根据冬期施工技术要求， 掌握资源供应情况。
2. 2. 2 冬季施工方案的主要内容：
1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。
2) 工程项目 的实物量和工作量， 施工程序、 进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3) 热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）
。
4) 保温材料、 外加剂材料计划。
5) 冬期施工人员技术培训、 劳动力计划。
6) 工程质量控制要点。
7) 冬期安全生产及防火技术措施。
2. 3 冬期施工生产准备工作 2. 3. 1 冬期施工现场准备 2. 3. 1. 1 施工场地的准备工作：
1) 排除现场积水、 对施工现场进行必要的修整， 截断流入现场的水源， 做好排水措施， 消除现场施工用水、 用汽造成场地结冰现象。
2) 施工场地积雪清扫后， 不应放在机电设备、 构件堆放场地附近。
3) 保证道路的畅通。
2. 3. 1. 2 上水管、 截门井、 消火栓井应做好保温。
2. 3. 1. 3 原材料加热设备、 设施的进场、 搭设， 如拌和水加热设备、 砂子加热的热坑等。
2. 3. 2 冬期施工资源准备 2. 3. 2. 1 外加剂材料准外加剂品种的稳定。
根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种， 结合市场供应情况， 最后提出外加剂使用配方、 品种、 数量。
1) 外加剂用量计划。
根据外加剂的使用工程部位， 工程量， 计算出需用量计划， 报材料供应部门。
2) 外加剂的复试。
对于市场上销售外加剂， 应事先做好复试工作， 确保其性能达到技术要求。
对单一成分的外加剂， 测定其有效成分的含量。
2. 3. 2. 2 保温材料的准备 1) 保温材料的选择 冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、 价格便宜、 就地取材。
有的要求具有良好的防火性能。
常用保温材料， 根据其使用部位大致分为：
①模板的保温：
使用质轻、 防火、 保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、 岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温：
选用隔气性能好的塑料薄膜、 保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。
（草帘由于易燃、 且容易散开， 应用玻璃丝布包装后使用）
③基槽、 基坑的保温：
选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温：
选用珍珠岩保温瓦、 草绳等。
⑤小车、 灰浆桶机具保温：
选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、 暖棚保温：
一般选用芦苇、 帆布蓬。
2) 保温材料数量及计划 根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、 规格、 使用周转次数和工程量， 算出年度计划用量， 向材料部门提出计划和进场日期。
2. 3. 2. 3 冬期施工燃料准备 冬期施工燃料主要考虑生活用煤、 工程采暖施工热源用媒， 保证生活、 生产的需要， 应根据施工方案中的要求进行准备。
2. 3. 2. 4 热源设备的准备 1)施工现场的原材料加热设施， 如热水炉、 热水罐沙子坑等。
2) 生活用的暖气管道、 暖气片的安装。
2. 3. 2. 5 各期施工仪器仪表准备 大气温度测试：
木制百页箱、 最高最低温度计。
外加剂浓度测量：
棒形温度计、 电子感应仪等。
室内测温：
干湿温度计。
各种测温：
表格及文具。
2. 4 冬期施工主要施工方法和工艺 2. 4. 1 冻土的开挖与回填 2. 4. 1. 1 人工开挖冻土方 1) 开挖方法：
一般是 1 个人用尖镐刨或 3－4 人一组用铁楔子劈冻土方。
2) 施工工具：
有尖镐、 铁锹、 18－24 磅大锤和用 450－60 圆钢、 小铁道钢制作的铁楔子， 尖端碾扁。
3) 操作要点：
1 个人掌铁楔子， 2－3 个人轮流打大锤， 将冻土按茬劈开， 一般备有 2－3 个铁楔子， 当第一个楔子还没有完全劈开时， 就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去， 直至冻土剥离为止。
4) 保证安全措施：
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺， 以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面， 必须成 90 度角， 以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时， 要用粗铁丝或由钢筋作成把手， 防止震坏手和误伤等。
2. 4. 1. 2 机械开挖冻土方 1) 机械挖冻土方法：
当冻土层厚度为 0.4m以内时， 可选用不同类型机械设备直接进行挖掘， 如果冻土层厚度超过 0.4－1.2vm时， 要用重锤击碎冻土， 然后用装载机或反、 正铲装车运出。
2) 根据开挖面积的大小、 形状和开挖的深度具体条件， 合理的布置挖掘机、 装载机和碎机等的作业方向， 保证运输道路畅通， 要有合理的进出环形道路， 充分发挥各种作业机械设备的效率。
2. 4. 1. 3 冻土回填 基坑、 基槽等砌筑完毕后， 允许用含有冻土块的土回填时， 冻土颗粒直径不得大于 5cm， 而且含量不得超过填土总体积的 15％。
1) 房屋内部不允许用冻土回填。
2) 回填地下管道的沟槽时， 管顶上 50cm厚范围内不得用冻土回填， 50cm以下部分冻土体积不得超过 15％。
3) 在冻胀土上的地梁， 桩基的承台， 其下面有可能被冻土隆起， 要回填炉渣、矿渣等松散材料。
4) 所有回填地方， 均必须排除积水， 清除冰块等杂物。
其每层填铺厚度， 应比夏季小为宜， 一般不超过 20cm， 用夯锤实或碾压机压实、 导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。
2. 4. 1. 4 基坑保护 基坑开挖后要及时采取保温措施， 防止冻土产生：
检查合格后的及时进入下面工序。
2. 4. 2 钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中， 当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。
从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。
钢筋焊接前， 必须根据施工条件进行试焊， 合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检， 并剔除不合格。
负温焊接时应调整焊接工艺参数， 使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时， 应采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于－20℃时， 不得进行施焊。
2. 4. 3 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土。
2. 4. 3. 1 混凝土的材料要求 1) 水泥：
选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2) 骨料：
要求没有冰块、 雪团， 应清洁、 级配良好、 质地坚硬， 不应含有易被冻坏的矿物。
3) 拌合水：
经化验合格的水。
4) 外加剂：
选用通过技术鉴定、 符合质量标准的外加剂。
2. 4. 3. 2 混凝土配合比 根据试验室提供的混凝土配合比配制。
2. 4. 3. 3 混凝土搅拌控制 冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长 50％。
2. 4. 3. 4 混凝土的运输 混凝土拌和物出机后， 应及时运到浇筑地点。
在运行会过程中， 要注意防止混凝土热量散失、 表层冻结、 混凝土离析、 水泥砂浆流失、 坍落度变化等现象。
2. 4. 3. 5 混凝土的浇筑 1) 一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性， 要保证结构的整体性， 尺寸准确， 钢筋、 预埋件位置， 拆模后砼表面平整、 光洁。
在浇筑前， 应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
浇筑时， 拌合物由拌板、料斗、 漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结， 故在浇筑前应采取防风、 冻结保护措施， 一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌， 使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。
施工缝的位置宜留在结构剪力较小， 且便于施工的部位。
柱应留水平缝；梁、 板、 墙应留垂直缝。
柱子应留在基础顶面， 高的梁应留在板底面以下 20－
30mm处， 平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。
楼梯应留在楼梯长度中间 1/3 长度范围内。
在施工缝处接着浇筑砼时， 应先除掉水泥薄膜和松动石子， 湿润冲洗干净， 并使接缝处原混凝土的温度高于 2℃， 然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层， 待以浇筑的砼强度高于 1.2mpa 时， 允许继续浇筑。
2) 砼浇筑 砼拌和物入模浇筑， 必须经过振捣， 使其内部密实， 并能充分填满模板各个角落， 制成符合设计要求的构件。
冬期振捣砼采用机械振捣， 振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作， 如模板、 钢筋和预埋件检查、 清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、 马道的搭设和防滑措施检查、 振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使， 一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑， 不要由一端向另一端推进， 以防住宅模板逐渐受推倾斜， 造成误差积累而难以纠正。
梁和板一般同时浇筑， 从一端开始向前推进。
只有当梁高大于 1m 时才允许单独浇筑梁， 此时的施工缝应留在楼板面下 2－3cm处， 梁底与梁侧面要注意捣实， 振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。
楼板砼底虚铺厚度应略大于班后， 振捣后用长底木抹子抹平， 然后铺塑料膜， 其上及时铺盖保护层。
2. 4. 3. 6 混凝土的养护 宜选用蓄热法养护：
一层塑料薄膜和二层草袋保温。
2. 4. 3. 7 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的时间， 应按结构特点、 自然气温和砼所达到的强度来确定， 一般以缓拆为宜。
2) 拆除模板， 砼强度亦必须满足要求。
3) 冬期拆除模板时， 砼表面温度和自然气温之不应超过 20℃。
4) 在拆除模板过程中， 如发现砼有冻害现象， 应暂停拆卸， 经处理后方可继续拆卸。
5) 对已拆除模板的砼， 应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用， 严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、
2. 4. 3. 8 混凝土温度的测定 气温、 原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：
1) 气温的测量， 每昼夜 8、 12、 14、 20 点共测 4 次。
2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量， 每工作班不少于 3 次。
3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度， 至少每 2h 测量一次。
4) 对灌筑前和振捣完毕的温度， 至少每 2h 测量一次。
5) 对养护期间砼温度的测量：
在终凝前， 前三天每 2h 测一次， 以后每昼夜指数应进行 2 次。
6) 在超过养护期后， 砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
2. 4. 3. 9 混凝土试件和强度检验 试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量， 应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》
第 4.6.4 条规定：
1) 每一工作班不少于一组。
2) 每浇筑 100m3 砼不少于一组。
3) 现浇楼层， 每层不少于一组。
强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作， 并与结构或构件在同条件下养护。
2. 5 冬季施工人员培训 施工人员的培训：
组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、 规范、规定和施工技术。
2. 6 冬期施工安全管理 冬期施工应遵守安全法规和规程， 并结合如下内容进行安全管理。
2. 6. 1 冬期施工安全教育
1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员， 也要进行安全教育和安全交底。
3) 特殊工种（包括：
电气、 架子、 焊接、 机械、 车辆等工种）
须经有关部门专业培训， 考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
4) 采用新设备、 新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、 操作方法等安全技术交底。
2. 6. 2 现场安全管理 1) 现场内的各种材料、 没半、 砼构件、 乙炔瓶、 氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求， 并加强管理、
2) 冬期坑槽施工， 在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：
施工中和化冻后要检查边坡稳定， 出现裂缝、 土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
3) 加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、 防冻工作。
脚手架、 上人马道、 要安装防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
2. 6. 3 冬期电气安全管理 1) 在冬期施工防案和施工组织时间中， 现场应设电工负责安装、 维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
2) 施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、 防碾压， 防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后， 应对供电线路进行检查， ...
篇三：水利冬季施工方案
市黔江区大泰建筑有限公司 新华大道Ⅱ 标段工程项目部编制人：
张绍喜 审核人：
编制时间：
二零一零年十一月 一日
冬 雨 季 专 项 施 工 方 案
黔江区新华大道风貌改造工程（二标段）
冬雨季施工方案 冬季到来， 工程施将受到一定气候的影响， 所以施工要求有所不同。冬季施工特点：
１ 、 冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节， 尤以砼工程居多。
2、 质量事故出现的隐蔽性、 滞后性。
即工程是冬天干的， 大多数在春季才开始暴露出来， 因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补， 重者重来， 不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。
3、 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短， 技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上， 仓促施工造成的。
为确保冬季施工正常进行及施工质量，由建设单位牵头， 与监理单位、 施工单位经过反复讨论， 编制本冬雨季施工方案。
一、 雨季施工技术组织措施 根据工程特点和施工进度的安排要求， 在满足国家规范、 安全施工管理规定的前提下， 针对施工部位， 认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施， 对雨季施工项目进行统筹安排；
1、 准备工作 1) 设专人负责记录天气预报， 及时了解长季、 短季、 即时天气预报，准确掌握气象趋势， 防止暴风雨突然袭击， 指导施工有利于合理安排
每日的工作；
2) 做好施工人员的雨季施工培训工作， 组织相关人员进行一次全面检查， 检查施工现场的准备工作， 包括临时设施、 临时用电、 机械设备等；
2、 技术措施 (1）
按现场施工平面图的要求， 做好现场排水， 保证雨后路干， 道路畅通； 按照施工方案， 提前做好现场排水设施， 现场排水采取明沟与暗管相结合， 设集水井汇水， 排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通， 在雨后地面不积水， 能最大限度的减少雨水对施工的影响， 确保施工生产的顺利进行。
（2）
提前准备好雨季施工所需的材料、 雨具及设备， 料场周围应有畅通的排水沟， 以防积水。
堆在现场的配料、 设备、 材料等必须避免存放在低洼处， 必要时应将设备垫高， 同时用油布盖好， 以防雨淋日晒， 并有防腐蚀措施；
（4）
根据本工程的特点， 将生产计划同雨季施工结合起来， 小雨坚持不停工， 则需采取搭设防雨棚， 加强雨季施工的安全工作， 施工人员配备防雨用具， 做好防漏电和防滑工作。
搞好雨季施工期间工程材料的储备和保护工作。
3、 安全措施 （1）
高处作业时， 应先对作业面检查、 清理， 做好防滑措施， 并加强对安全带、 安全网的检查， 彻底杜绝事故隐患， 确保人身安全；
八、 所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内， 并有安全接零和防雷装
置， 移动电闸箱有防雨措施， 漏电保护装置可靠, 保证雨季安全用电；使用用电设备前， 对其进行绝缘摇测， 达不到绝缘要求的电动工具严禁使用；
（2）
对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封， 防止进水影响其绝缘*； 现场机电设备都应有防雨措施， 照明线检查有无混线、漏电、 线杆有无埋设不牢、 腐蚀等情况， 要及时处理， 保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护；
（3）
必须加强安全检查工作， 保护好“四口” 、 “五临边” ，
场地内临时道路、 脚手架、 钢平台等需要及时清理积水， 并采取适当的防滑措施， 避免意外事故的发生； 对高空及交叉作业人员要经常进行教育。
（4）
现场临时工棚工程应在雨季前修整完毕， 要保证不漏、 不塌和周围不积水。
（5）
原材料、 成品及半成品的保护工作：
水泥应按不同品种、 标号、出厂日期和厂别分别堆放。
雨季更应遵守“先收先用， 后收后用” 原则， 避免久存的水泥受潮影响质量。
水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不使水泥受潮。
雨季前要检查库房， 防止漏雨。
露天堆垛要砌砖平台， 高度不小于 500， 四周设排水沟， 垛底铺油毡， 用防雨蓬布覆盖好。
砂石集中堆放， 堆放在地势较高的地方， 以利排水。
（6）
脚手架、 缆风绳等应进行一次全面检查， 每次大风雨后也要及时复查， 检查中发现松动、 腐蚀情况应及时做好处理， 搭设的斜(马)道必须钉好防滑条。
二、 冬期施工技术组织措施 1、 准备工作 （1）
室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时， 采取冬期施工措施：
（2）
根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。做好冬期施工水泥、 砂石及掺外加剂的试配试验工作， 提出施工配合比。
2、 技术措施 （1）
在冬期施工中要加强管理和检验。
不宜在冬期施工的工序， 尽量调整施工程序， 待气温回升后再施工。
（2）
墙面砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于 5℃， 并做好防冻保温措施， 以确保砂浆不受冻。
3、 安全措施 （1）
施工人员进入施工现场必须配戴安全帽 （2）
施工现场严禁吸烟 （3）
电源开关、 控制箱等设施要统一布置， 加锁保护， 严禁私拉乱接电器， 拆接电必须找电工， 临时接线不得使用裸线 （4)
在冬期施工防案和施工组织时间中， 必须有现场电器线路及十倍位置平面图。
现场应设电工负责安装、 维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
（5)
施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、 防碾压， 防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后， 应对供电线路进行检查， 防止断线造成触电事故。
（6）
涂料使用后应及时封闭存放， 废料应及时清出室内， 施工时室内保持良好通风， 但不宜有过堂风 （7）
高处作业应检查马凳是否牢固 （8）
冬期施工， 要采取防滑措施， 下雪后必须将架子上的积雪清扫干净， 并检查架子是否松动下沉， 务必及时处理。
重庆市大泰建筑有限公司 新华大道综合整治工程Ⅱ 标段项目部 二零一零年十一月一日
篇四：水利冬季施工方案
松溪供水工程口上水库昔阳松溪供水工程口上水库 冬季施工方案冬季施工方案 一、工程简述一、工程简述 1、工程概况 松溪供水水源工程位于山西省晋中市昔阳县东冶头镇口上村附近松溪河下游河道上，距昔阳县城约 30km。松溪水源工程拦河大坝采用堆石混凝土重力坝，坝顶长 120.7m，坝轴线为曲线。坝顶高程 647.9m，最大坝高 58.4m，分为六个坝段,坝顶宽 6m，大坝中部体布置溢流表孔泄洪，堰顶高程 637.0m，共 5 孔，每孔宽 8m，设平板检修门和弧形工作门控制。
溢流表孔下部坝体内布置泄流冲砂底孔， 进口底高程 610.00m，进口设平板检修门，孔口尺寸 8×5.5m（宽×高）。
2、冬季施工情况
口上水库为非汛期标准围堰，在 2013 年汛期前必须大坝主体完成至原河床地面（高程▽610）以上，达到底孔临时泄洪要求，方能保证工程度汛安全。工程进度要求紧， 因此口上水库冬季施工势在必行。
完成施工项目主要有大坝开挖、基坑排水、混凝土垫层浇筑和基础灌浆等。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。
蓄热法一般适用于气温在－10℃ 以上，暖棚法适用于气温在一 10℃以下。根据当地气候资料，施工期间的气温在－9℃ 以下，为安全起见，采用暖棚法。在混凝土浇筑仓位上、拌和站和储料场搭设暖棚，棚内使用碳火炉供热，使棚内温度保持在 5℃以上。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。
二、冬季施工方案 二、冬季施工方案
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
1、编制原则
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
2、总体安排：
大坝基坑搭设暖棚：依照大坝基坑开挖地势，搭设 3 道 6m 高钢架作为暖棚
的支撑结构，3 道钢架分别在上游开挖边线外一道，下游开挖边线外一道和基坑中央一道（钢架下部浇筑于垫层混凝土内）
，钢架之间采用钢丝绳联接，然后铺设保温篷布，将基坑全部覆盖，暖棚内部安设炭炉。在下基坑道路处预留门洞，安装可伸缩帘布方便施工设备出入。
暖棚的耗热量和暖棚的空间体积、表面积、保温层的热工性能、棚内温度、气候变化及施工水平有关，要准确计算非常困难，可根据施工经验公式计算 暖棚供热需要量：
Qn= Qb +Qk 式中：Qn：暖棚供热需要量 kcal/h Qb：暖棚耗热量 kcal/h Qk：
暖棚冷空气渗入和通道口冷空气渗入的耗热量kcal/h
暖棚耗热量：
Qb=βFb（tc-ta）
式中：Qb：暖棚的耗热量，kcal/h β：暖棚的放热系数，本工程取 3kcal/㎡·h·℃ Fb：暖棚的表面积，计算为 2700 ㎡ tc：暖棚内的温度，本工程棚内温度设为 5℃以上， 保险起见取 10℃ ta：暖棚外平均气温，本工程取-10℃ 计算：Qb=3x2700x(10+10) =162000 kcal/h 暖棚冷空气渗入和通道口冷空气渗入的耗热量 Qk =( n∕3)Vn（tc-ta）
式中：1/3：空气比热与容重乘积的近似值，kcal/ m3·℃
n：暖棚每小时的换气次数，根据通道口德布置，本工程取 3 次∕h Vn：暖棚的空间体积 m3 计算：Qk =( 3∕3)12000(10+10) =240000 kcal/h 基坑暖棚供热需要量：
Qn= Qb +Qk =162000+240000=402000 kcal/h
每公斤标准煤的发热量为 7000 kcal，要保证暖棚温度，基坑暖棚每小时需要 57.5kg 标准煤，在基坑上、下游钢架支撑内分别安设 4 个可移动炭炉可满足计算耗热量，平面布置见附图。
因实际施工和经验计算不可能完全相符， 可根据天气变化和实际情况调整炭炉数量来保证暖棚内的温度不低于 5℃。
拌合系统搭设暖棚：料场搭设钢架，在钢架上铺设篷布，覆盖全部料场，暖棚内部安设炭炉。预留门洞，安装可伸缩帘布方便施工设备运输骨料。拌和站外部搭设脚手架，安装篷布围护，内部安设炭炉，每台拌合站安装一台 20t 热水锅炉，满足拌合用水需求。拌合系统暖棚内安设 2 个炭炉，料场的暖棚内安设 4 个炭炉，拌合系统和料场的暖棚与基坑的要求相同，
混凝土施工主要为上游面板混凝土和垫层混凝土， 搭设暖棚施工可以使基岩面达到正温，混凝土浇筑中和养护期间均保持在正温，保证混凝土施工质量，为保证混凝土浇筑质量，在白天气温较高时施工，夜间气温低时停工，将已浇筑的混凝土覆盖保温。料场可以储备 2000m3的混凝土原材料，大于每日施工用量，每日浇筑结束后将料场的骨料储满， 经过一夜的加温， 第二天可以用于混凝土施工。
暖棚空间狭小，无法使用汽吊等设备，不能安拆大钢模，本次垫层混凝土采用拼装小钢模，贴近基岩面的不规则部位采用木模补齐。浇筑完成后不拆模。直接在模板上覆盖棉被等保温材料，一直养护到灌浆工程完工。开始浇筑上部坝体混凝土。
基坑验收后，先用混凝土回填坝基的的深坑，然后进行止水的安装。混凝土浇筑分为上游面板和垫层两种，垫层混凝土按照大坝横缝可以分为两块，但每块浇筑量较多，为将混凝土浇筑控制在白天气温较高时施工，需要将大坝垫层混凝土增加两道纵向施工缝（根据天气或浇筑强度进行调节）
，分为六次浇筑完成。施工缝采用冲毛机进行凿毛处理。大坝基坑混凝土浇筑采用从上游到下游、从坝左到坝右的顺序进行施工，
混凝土浇筑时在基坑内放置一台冲洗干净的装载机作为仓面混凝土的水平运输设备，自卸汽车从拌合站运输混凝土进入暖棚通道口卸于铺设的钢板上，由装载机铲运至仓面位置，垫层混凝土只浇筑 1m，按照每层 0.5m 厚的高度摊铺振捣浇筑，浇筑次序自左至右，且每层混凝土浇筑的台阶宽度不小于 2m，人工整平振捣。每仓混凝土支模时在下游左侧的模板预留 4m 宽通道，以便装载机运输混凝土入仓，混凝土浇筑接近完成时，将通道处模板安装，由装载机从模板外将
混凝土卸入仓内，人工辅助摊铺整平。
垫层混凝土浇筑时除正常进行混凝土试块留取， 另外增加混凝土试块和垫层混凝土进行同条件养护，待同条件养护的试块强度达到垫层混凝土设计标号的50％后，开始进行固结灌浆施工。
3、施工准备
采取冬季施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。
（一）组织措施
①、
成立冬季施工领导小组
组
长：
张顺民
副组长：
高金荣、沈林平
组
员：
陈晓华、高天荣、李侯民
②、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训， 学习本工作范围内的有关知识， 明确职责， 经考试合格后，方准上岗工作。
③、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。
（二）图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
（三）现场准备
①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②、搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③、工地的临时供水管道及暖棚等材料做好保温防冻工作。
④、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（四）安全与防火
①、冬期施工时，要采取防滑措施。
②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下 沉现象，务必及时处理。
③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
④、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤、现场火源，要加强管理；使用碳炉或煤炉时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
⑥、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。
4、冬期施工测温
（一）冬期施工测温的有关规定
①、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
②、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。
（二）冬期施工测温的准备工作
①、人员准备
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
②、准备好必须的工具
测温计：测量大气温度和环境温度，玻璃液体温度计：测原材料温度采用。各种温度计在使用前均应进行校验。
③.测温孔的设置
a、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
b、各类建筑测温孔设置要求：
测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
（三）测温方法和要求
根据测温点布置图， 测温孔可采用预埋内径 12mm 金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内 3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温次数和测温时间：
砼养护温度 4MPa 前 昼夜 12 次 每 2h 一次（根据浇筑砼时间）
4MPa 后 昼夜 4 次 每 6h 一次
大气温度
昼夜 4 次 2：00、8：00、14：00、20：00 各一次
水泥、水、砂、石温度和砼、砂浆出机温度、入仓温度：
每工作班 2 次 7：00、15：00、21：00 各一次上下午开盘各一次
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过 5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（四）测温管理
①、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
②、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
③、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
④、测温人员每天 24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。⑤、测温记录要交给技术人员归档备查。
5、砼的冬期施工
（一）砼的拌制
①、外加剂
a、外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂。
b、外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气
候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。
c、外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责， 认真做好记录。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。
②、水泥
使用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用 Po42.5 号，散装水泥及粉煤灰等不加热。
③、骨料：
粗、细骨料置于暖棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用炭炉供暖升温，温度为 5℃以上。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭帆布门帘外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂生产困难，供应量小，含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格不得使用。
④、水：
必须采用已检验合格的拌和用水， 采取锅炉加热拌合用水的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于 80℃，且经热工计算水可加热的最低温度。拌和楼水管均包裹保温。
⑤、砼的拌制
a、搅拌机棚内有炭炉和热风机等加温设备，使内部温度 5℃以上，搅拌楼内温度低于 5℃时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。
b、存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保证液体材料正常计量。
c、改变投料顺序，由原骨料→粉料→水和外加剂的顺序改为骨料→水→粉料和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，设置电脑计量程序和独立设置外加剂计量装置出口管道。
d、搅拌时间可在原基础上延长 50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。
e、为了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水加热温度。骨料放置于搭设的暖棚中， 可保证为正温。
当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，
应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于 10℃，入模温度不得低于 5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。
（二）砼的运...
篇五：水利冬季施工方案
中南部铁路通道 ZNTJ-16 标冬期施工方案
编
制：
复
核：
审
批：
2010-10-26 日 发布
2010-11-10 日 实施 中铁大桥局山西中南部通道 ZNTJ-16 标项目 经理部
1
目
录 1、
编制依据及总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 1． 1 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 1． 2 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 2、
适用范围、 气候条件及技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 2． 1 适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 2． 2 气候条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2． 3 技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 3、
冬期施工组织及前期准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3． 1 冬期施工组织机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3． 2 冬期施工前的前期准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 4、
冬期施工技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 4． 1 钢筋工程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 4． 2 混凝土工程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 4． 3 钻孔桩施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 4． 4 承台施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 4． 5 墩身帽施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 4． 6 现浇箱梁施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 4． 7 冬期施工其它注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 5、
冬期施工混凝土的质量检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 6、
冬期施工安全生产措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 7、
应急预案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
7. 1. 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 7. 2、 事故应急响应措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 7. 3、 事故应急救援通讯 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
1
1、
编制依据及总则 1． 1 编制依据 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 TZ210-2005 《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210-2005 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 铁建设[2005]160 号 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
《铁路桥涵工程质量检验评定标准》 (TB10414-2003) ；
《铁路混凝土与砌体体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；
《铁路路基工程质量检验评定标准》（TB10413-98）；
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TB/T3192-2008 施工图纸 1． 2 总则 冬期施工是指当环境昼夜平均气温连续 3d 低于 5℃或最低气温低于－3℃时混凝土、 钢筋混凝土、 预应力混凝土及砌体工程的施工。
冬期施工期间混凝土在抗压强度达到设计强度的 30％前不得受冻， 预应力孔道压浆体强度在 25MPa 前不得受冻。
2、
适用范围、 气候条件及技术要求 2． 1 适用范围 冬期 施工技术方案适用 于本工程施工里程范围 为 DK840+000～
DK879+700， 正线长度 39. 675km。
含将军渡黄河特大桥， 东平湖滞洪区特大桥， 东戚村中桥， 梁山北站等工程的钻孔桩、 承台、 墩身帽、 现浇混凝土简支箱梁、 连续梁、 桥面系及附属结构、 路基工程施工。
2． 2 气候条件 本工程位于豫北鲁西， 属暖温带半湿润大陆性季风气候。
年均气温为13. 4℃， 1 月均温 2. 2℃， 7 月均温 27. 5℃。
自 12 月初至次年的 2 月底为冬期施工期。
其中 12 月初至来年 2 月中下旬这三个月气温较低， 不适于混凝土工程施工。
但考虑工期要求，
12 月份和来年 1 月至 2 月份将进行混凝土施工， 因此必须采取有效的冬期施工措施， 才能保证工程质量， 其中梁部施工应尽量避开气温最低的时候。
2． 3 技术要求 2. 2. 1 冬季拌制混凝土时， 混凝土的出机温度不宜低于 10℃， 入模温度不宜低于 5℃。
2. 2. 2 混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于 15℃。
混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于 20℃， 当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃时， 混凝土表面必须覆盖保温。
2. 2. 3 混凝土拆模时， 芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、 表层混凝土与环境之间的温差均不得大于 15℃。
2. 2. 4 自然养护时， 当环境温度低于 5℃时禁止向混凝土表面洒水。
2. 2. 5 混凝土内部开始降温前不得拆模。
2. 2. 6 冬季施工期间， 当使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土， 且其抗压强度达到设计强度的 30%前， 混凝土均不得受冻。
浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时， 其强度不得小于设计强度的 75%。
3、
冬期施工组织及前期准备 3． 1 冬期施工组织机构 针对冬期施工特点， 成立精干、 高效、 责权明确的冬期施工领导小组，由项目经理任组长， 项目副经理、 总工程师及各分部项目经理任副组长，各部门负责人及各分部项目总工为成员， 负责冬期施工的组织和管理。
并组织我公司具有丰富施工经验和理论水平的桥梁专家组成专家小组， 负责对冬期施工采用的新技术、 新工艺、 新材料进行技术指导、 培训及施工过程中遇到的重大技术问题组织技术攻关。
承担各项施工任务的架子队成立冬期施工实施小组， 由架子队长任组长， 架子队技术负责人任副组长， 质量工程师、 技术员、 施工员和相关人员为成员， 负责本作业任务内冬期施工的实施和日常管理。
3. 1. 1 项目部成立冬季施工领导小组 组
长：
黄锡柱
副组长：
刘崇亮、 周靖、 郭煜、 程健、 戚玉明 组
员：
各部门负责人、 各分部项目总工、 工程部长、 安质部长、 各架子队队长、 各架子队副队长、 各架子队技术主管 3. 1. 2 职责
组长对冬季施工负领导和组织责任， 督促组员全面做好下属各分部的冬季施工方案落实， 按规定进行质量和安全检查， 对存在的问题责令各分部进行整改。
组员负责对下属作业区的冬季施工进行全面检查， 并按照措施督促落实到位。
对整改不到位的单位和个人进行处罚。
各作业区的安全生产第一责任人， 要积极做好冬季安全防护保障，
保证物资设备投入到位， 并切实监督实行。
安质部长及安质管理人员要加强施工现场的检查， 对危害施工质量和安全的地方提出防护措施， 监督整改到位， 对机械设备和机动车辆建立检查制度， 防止设备冻裂损坏。
3． 2 冬期施工前的前期准备工作 3. 2. 1 技术准备 项目部组织对各个分部、 各个架子队做好冬季施工交底。
对方案、 任务分工、 操作细则、 工艺流程、 质量要求、 施工标准、 工期目标、 安全文明施工措施， 让全体施工人员做到目标明确， 任务明确， 标准明确， 责任明确。
认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、 规程及公司的有关文件， 组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
明确施工方案、 技术措施， 施工方法、 质量要求、 施工试验要求。
3. 3. 2 气象准备 加强与地方气象部门的联系， 及时掌握气象变化趋势及动态， 防止大风、 寒流突然袭击， 做好防风、 防寒准备， 加固、 保温室外设备。
安排专人测量施工期间的室内外气温、 砂浆、 混凝土的温度并作好记录。
3. 3. 3 材料准备 准备好相关防寒保温物资、 供热能源和机具设备。
对冬季施工的计量系统、 机械设备、 管线等进行全面检修， 更换老化元器件， 备用一定量的易损零配件。
选择好适应冬季施工的原材料， 如水泥、 外加剂等， 选定合适的配合比， 较低的坍落度和较小的水胶比， 并做好冬季施工期间采购、 进料及储备工作 (1) 液体材料、 易被冻坏材料， 冬施前合理储备， 足量存放， 综合安排，尽可能避开低温进货。
(2) 现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作， 并及时运到施工现场， 远离潮湿及风寒侵袭之地。
对各种加热的材料、 设备要检查其安全可靠性。
(3) 主体结构施工保温防护材料准备 施工项目
保温防护材料 备注 承台 8 套 见附件 2 承台保温棚架设置示意图 墩身 6 套 见附件 3、 4 墩身保温棚架设置示意图 现浇箱梁 3 套 见附件 5 现浇箱梁搭棚养护示意图 (4) 对于易燃易爆的材料发专库存放， 并配备足量灭火器。
3． 3. 4 机械准备 (1) 施工的机械、 工具通过添加防冻液等措施保证正常运转；
(2) 定期检查电力设施， 防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。
(3) 室外设备做好覆盖及防冻工作， 使用冬季用油料， 防止因油料上冻，影响设备正常运转。
3. 3. 5 拌合站准备 （1）
每座拌合工厂保证二台拌合站具备冬施条件， 布置锅炉和加温蒸汽管道， 并提前进行设备调试， 确保有效。
（2）
对砂石料棚局部改造， 进出口挂帆布帘子， 内置煤火炉, 确保保温效果良好。
（3）
对外加剂存放场地搭设封闭保温棚， 对储料罐采用棉被包裹， 防止其冻结。
4、
冬期施工技术措施 4． 1 钢筋工程 所有钢筋、 预应筋及半成品离地 200mm 以上堆放， 用彩条布对钢筋材
料加以覆盖， 以防雨、 雪、 灰尘等。
绝对禁止将钢筋直接放在地面上。
钢筋在使用前认真检查有无冻结冰块、 污物、 积雪， 否则应清除干净再使用。
钢筋和预应力筋加工在棚内进行， 环境温度不低于 0℃。
钢筋焊接应在加工车间内进行， 一般在白天气温较高时进行， 气温低于-5℃时， 钢筋焊接作业避开低温时段， 必要时加工车间采取保温措施； 气温低于-10℃，停止钢筋和预埋件焊接作业。
钢筋闪光对焊时， 环境温度不低于 0℃， 焊接完毕后待钢筋完全冷却后再能运往室外。
钢筋采用电弧焊焊接前， 做好防风雪及保温工作， 焊接的接头严禁立即接触冰雪。
钢筋焊接时， 对钢筋进行预热处理， 做好防雪挡风工作， 焊后的接头严禁立即碰到冰雪， 且必须在焊缝冷却之后敲掉药皮。
当环境气温低于－10℃时， 将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温后， 方可浇筑混凝土。
4． 2 混凝土工程 4. 2. 1 原材料质量控制 （1）
砂、 碎石 混凝土工厂的内存料棚在进入冬期施工前进行整修， 确保不漏雨雪，并将料棚四周封闭。
冬期施工期间， 所有进场的砂石料经过筛、 洗并检验合格后及时倒入混凝土工厂的存料棚内存放。
内存料棚内设置煤火炉对砂石料进行自然预热， 同时， 保证棚内温度不低于 5℃， 棚内挂温度计， 随时观察棚内温度情况， 如低于 5℃， 则增加煤火炉数量， 确保棚内温度不低于 5℃。
（2）
外加剂 外加剂储料桶存放在室内， 室内通过电热板或煤火炉取暖， 保证室温高于 0℃， 并且保持室内干燥。
（3）
拌合用水 拌合水采用混凝土工厂储水池内的水， 储水池内的水不要加满， 留约1m 高的空间， 开始拌制混凝土前通蒸汽加热， 将水加温到 60℃左右， 再开始拌制混凝土。
4. 2. 2 混凝土拌合和运输 （1）
混凝土搅拌主楼全部采用彩钢板封闭， 房内通过电热板升温， 保证温度不低于 10℃， 防止搅拌机受冻。
搅拌混凝土前及停止搅拌后， 应用热水冲洗搅拌机滚筒。
（2）
搅拌混凝土前， 先经过热工计算， 并先试拌确定水和骨料需要预热的最高温度， 保证混凝土的入模温度不低于 5℃。
主要措施应以加热拌合用水为主， 辅以骨料、 外加剂保温， 水的加热温度不宜高于 80℃。
水泥、矿物掺和料、 外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热， 但不得直接加热。
当加热水不能满足要求时， 可将骨料均匀加热， 其加热温度不应高于60℃。
（3）
搅拌机投料时， 应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机再投料。
搅拌时先投入骨料、 水， 充分搅拌后再投入水泥、 矿物掺合料、 外加剂等。
加热骨料及拌合用水时， 需在水温下降到 40℃以下再投入水泥。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长 50%左右。
确保混凝土拌和物的出机温度不低于 15℃， 最低不低于 10℃， 以保证混凝土入模温度不低于 5...
篇六：水利冬季施工方案
01施工技术方案申报表
合同名称：
xx 泵站更新改造主体工程土建施工及安装工程
合同编号：
承包人：
xx 省水利建设工程有限公司 xx 站工程项目经理部
致：
xx 淮源工程建设监理有限公司淮河入江水道整治工程 xx 省境内工程省属工程监理部 我方已根据施工合同的约定完成了
xx 泵站更新改造主体工程土建施工及安装工程
工程 泵站底板冬季施工方案
的编制， 并经我方技术负责人审查批准， 现上报贵方， 请审批。
附：√ 施工方案
□ 施工措施计划
□ 安全措施计划
□ 分部工程施工工法 □ 工程放样计划 □
承 包 人：
xx 省水利建设工程有限公司
xx 泵站工程项目经理部
项目经理：
日
期：
2013 年 12 月 23 日
监理机构:
监理机构：
xx 淮源工程建设监理有限公司 淮河入江水道整治工程 xx 省境内工程省属工程监理部监理工程师：
日
期：
年
月
日 说明：
本表一式 4 份， 由承包人填写， 监理机构审核后， 随同审批意见发包人 1 份、 监理机构 1份、 承包人 1 份、 设代机构 1 份。
泵站底板冬季砼施工方案 一、 工程概况 xx 省 xx 泵站位于金湖县金北镇刘庄村， 淮河入江水道左岸， xx 泵站更新改造任务主要是抽排宝应湖地区的涝水， 提高区域排涝标准， 并消除现有抽水站的安全隐患。
新建 xx 泵站排涝流 90m³/s。
泵站站身采用堤身式块基型结构， 肘形进水流道， 虹吸式出水流道， 真空破坏阀断流。
安装 4 台套立式轴流泵、 单机流量为 22.5m3/s， 叶轮直径为 2.6m， 配套电机功率为 1800kw。
站身自上到下共分五层：
电机层 （▽14.1m）、连轴器层(▽10.25m)、 检修层(▽5.25m)、 水泵层(▽2.40m)和进水流道层。
泵站站身设一块底板， 顺流向长 33m， 垂直河流向宽度为 30m。
底板厚 1.30m，中间底高程为-2.65m， 进水侧坡比 1:13， 底高程为-2.65～-2.50； 出水侧坡比 1:4， 底高程为-2.65~0.635。
底板浇筑方量约为 1324.1m3。
本工程采用商品砼， 将从砼原材， 拌合， 运输， 浇筑， 振捣等方面严格控制砼质量， 做好原材检查和底板质量检测工作。
二、 优化混凝土配合比 我方前期到商品混凝土公司取样， 送至具有水利资质的实验室进行配合比设计，根据实验室出具配合比通知单报监理审批， 审批后交商品混凝土公司操作， 并要求供货商， 在保证水泥用量和不大于设计水胶比， 根据现场材料进行适当调整。
三、 混凝土拌和 1、 混凝土原材料选用 水泥：
选用 P.O42.5 海螺水泥。
根据以往施工经验， 海螺水泥具有质量稳定、 优、早期强度高等优点， 且水泥生产商根据本地温度变化对水泥组份做出相应调整， 更适应当地气候。
黄砂：
采用骆马湖砂， 其质量标准、 细度模数均符合要求， 我方在浇筑前已经通知砼生产商备足。
石子：
采用 xx 盱眙产石子， 质地坚硬、 粒形级配良好的碎石， 碎石的最大粒径不超过钢筋最小间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4， 素混凝土板厚的 1/2。
石子的已按品种、 规格分开堆放， 我方将及时进行抽检， 合格后报监理审批。
外加剂：
进入冬季以来， 商品混凝土公司根据我方要求， 已责成外加剂生产厂家做出相应调整。
2、 混凝土拌和 按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。
混凝土采取强制性拌和， 配料计量采用全自动控制系统， 已校订称量系统， 投料误差满足规范要求， 确保计量准确。
混凝土采用强制式拌和， 适当提高拌和时间， 根据生产厂家提供的拌和时间延长一倍， 满足规范要求， 以确保混凝土的和易性、 均匀性和混凝土冬季施工适当延长拌和时间。
3、 我方将安排专门试验人员进驻拌合站， 不间断监控混凝土生产情况， 对不能满足要求混凝土拒绝现场签收。
4、 根据现场入仓温度检查， 及时要求混凝土公司采取措施， 保证混凝土入仓温度不低于 5℃， 必要时将采取温水拌合。
四、 混凝土运输 1、 本工程混凝土全部采用罐车运输， 考虑车子在行驶过程散热， 将外面覆盖一层保温、 隔热层；
2、 从拌和楼运送到现场大约三十分钟左右， 满足《 水工混凝土施工规范》 DL／ T 5144—2001 的运送时间要求。
3、 运送过程不再进行转运和倒运， 防止骨料分离。
4、 砼送达现场， 由 2 台 46m 臂架砼泵车一次性输送至仓面。
五、 混凝土浇筑 1、 混凝土浇筑 （1）、 底板进出水侧各修建一条施工临时道路， 以便可从两侧同时进行混凝土施工；
（2）、 采用泵车泵送， 这样施工速度快， 可以减少热量散失；
（3）、 要求混凝土供应商配备泵车 2 辆、 罐车 14 辆， 做好车辆的维护和突发事件预备方案配；
（4）、 增加人员和设备， 实行换班制轮流施工， 确保连续施工， 缩短施工时间和混凝土暴露时间；
（5）、 安排专门人员现场查看， 保证振捣密实， 避免漏振、 过振现象发生。
（6）、 浇筑期间安排技术人员驻商品混凝土公司值班。
2、 择时进行混凝土浇筑 根据当地气象站预测， 1 月 22 日后将有一股冷空气影响当地， 根据专家意见， 我
方将于 2014 年 1 月 19 日上午 9 时左右开仓。
3、 后期措施 （1）、 在浇筑区完成施工时， 及时安排专门人员负责后期保温养护工作， 我方根据期间气温走势， 拟采取一层薄膜、 一层土工布、 两层草帘、 一层彩料布覆盖， 周围采取彩料布围挡；
（2）、 混凝土表面的养护须符合 DL/T5144-2001 的相关规定。
底板工程混凝土养护采用保温保湿， 在混凝土浇筑完毕后根据凝固和收面状况在 6～18h 内开始进行，混凝土的养护时间不少于 21 天。
混凝土表面压实收光后， 先覆盖一层塑料薄膜， 再加盖一层土工布保湿， 土工布上加盖两到三层草包保温， 最后覆盖一层材料布， 并在泵站底板四周距混凝土面 3m 高度范围内用彩条布包裹起来， 防止表面有空气对流，起到保温作用。
底板侧面钢模外侧用双层草帘覆盖。
（3）、 在模板转角拼接处施工时， 我方采用木模斜角拼合， 这样更保证模板密封，减少混凝土热量散失。
（4）、 我方在混凝土浇筑过程， 将用草帘将底板模板覆盖两层， 对混凝土进行保温。
（5）、 安排专人管理， 并做好记录工作， 发现问题及时处理， 确保混凝土质量。
六、 混凝土拆模 1、 拆模要求 （ 1）、 泵站底板属大体积钢筋混凝土， 按照《 水工混凝土施工规范》 DL／ T 5144—2001， 不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除， 墩、 墙和柱部位在其强度不低于 3. 5MPa 时拆除。
底板拆模计划安排在春节之后拆除， 有近二十天养护时间， 完全满足施工要求。
（2）、 在混凝土模板拆除前， 我们将安排质检科现场回弹， 满足要求再由质检科报监理， 监理同意后方可进行下道工序施工。
七、 质量检验 1、 混凝土原材料质量检验 每批进场的水泥均有厂家的品质试验报告， 进场后按国家和行业的有关规定， 对供货商提供的每批水泥进行取样检测。
检测取样以 200～400t 同品种、 同标号水泥为一个取样单位， 不足 200t 时也作为一取样单位。
检测的项目包括：
水泥标号、 凝结时间、 体积安定性、 细度等试验。
黄砂进行筛分析试验， 并检测其含泥量、 含水量、 比重等。
石子同样做筛分析试验， 并检测其比重、 容重、 含泥量、 压碎指标等。
砂、 石料的检验频率为：
同批号产品每 400m3检验一次， 不足 400m3也取一组。
2、 混凝土质量检测 （1）
坍落度检测 按施工图纸的规定和监理工程师指示， 每班进行现场混凝土坍落度的检测， 出机口检测 4 次， 仓面检测 2 次。
（2）
强度检测 由于本底板属于大体积混凝土， 现场混凝土抗压强度的检测， 以标养 28 天龄期的试件强度抗压值作为评定依据， 按每 200m3混凝土成型 1 组试件， 1 组 3 个试件在同一盘混凝土进行取样， 每一工作班至少成型试件 1 组。
3、 止水制安 止水片在加工场分段制作成型， 现场安装。
止水片的衔接按施工详图的规定， 采取搭接双面焊， 如条件不允许， 可采用二次单面焊， 搭接长度大于 2cm， 接缝焊接牢固， 焊接完成后， 采用浸煤油法检查接缝， 以保证焊缝不渗漏。
每道焊接接缝均需由质检员进行检查， 并报验， 监理复查合格后进行下道工序。
水平止水片安装采用嵌固法, 固定在模板上， 垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法， 即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）
浇进混凝土， 后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。
八、 安全及文明施工 在混凝土浇筑前， 组织各部门对浇筑仓面进行安全、 质量检查， 如遇问题及时整改， 在准备充分的条件下才可开仓， 确保安全生产。
项目部浇筑前组织班组进行技术交底， 同时浇筑时安排各生产部门负责人, 预埋件安装责任人, 质检部门等跟班值班,各部门对施工机具、 施工用电进行安全生产检查， 组织严密, 通讯及时, 发现问题及时处理, 及时通知生产部门， 安排下一步工序施工并安排总值班和工务值班及现场调度，同时要做好停电措施、 下雨措施等其它准备， 以便及时处理有关问题。
（1）、 全面贯彻 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准， 确保安全生产、 文明施工；
（2）、 现场由专人统一指挥， 工作人员动作、 号令一致， 严格按操作规程进行；
（3）、 夜间施工有足够照明， 照明高度 2. 5 米以上；
（4）、 供电线路推行三相五线制。
规范架设杆、 线， 使用绝缘子， 杜绝拖地线，
架空满足高度要求。
全面使用铁制闸刀箱， 设置二级漏电保护。
所有机械设备可靠地保护接地、 接零。
采取必要的防雷电措施， 在潮湿和易触及带电体场所使用不超过 36V 的安全电压， 电工严格执行安全用电自检、 漏电保护器的试跳、 接地电阻测试等制度， 确保安全用电。
（5）、 根据现场情况布置好安全警示牌。
（6）、 安排专人进行危险点排查、 整改。
篇七：水利冬季施工方案
/p>录 第一章
工程简介 ........................................................................................ - 1 - 第二章
雨季施工前的准备 ........................................................................ - 1 - 第三章
雨季施工措施 ................................................................................ - 1 - 第四章
雨季施工的安全措施 .................................................................... - 3 - 第五章
冬季施工的规定 ............................................................................ - 3 - 第六章
冬期施工特点 ................................................................................ - 3 - 第七章
冬季施工的准备工作 .................................................................... - 4 - 第八章
冬期施工措施 ................................................................................ - 5 -
- 1 - 第一章
工程简介
工程名称：输变电工程 建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
地理位置：广西省桂林市临桂区 占地面积：
第二章
雨季施工前的准备
1、根据本工程的地貌情况，地面排水困难较大，只有采用集水池的形式由分段排水沟排至积水池。桂林地区雨季较多。因此对基槽的排水必须准备充足的排水机具，准备污水泵（共 4 台），分布于各基槽的各集水坑，并准备防雨的覆盖材料。
2、防止特大暴雨的降临，需组织一支防洪抢险突击队，由身体素质好的年轻力壮的人员组成。
第三章
雨季施工措施
1、 合理安排、见缝插针 （1）、 根据桂林地区往年的天气，3、4、5、6 月份都是雨季，3 月份的雨比较小，但持续时间比较长，4、5、6 月份的雨相对来说比较大，但维持的时间并不长，但来势比较迅速，根据这些特点，合理安排施工，天晴的一天加班加点。
（2）、尽量避开雨天施工，在雨天时进行模板及钢筋成品或半成品制作加工；木工及钢筋工可以雨棚底下施工而不受雨天干扰。
2、 采用各种施工方法、加快施工速度
进入雨季后，除了道路上其它未有混凝土地坪的相对比较滑，混凝土运输车辆可能无法把材料运送到施工作业面，而影响正常施工，特采取如下措施：
措施一、把材料运送至离作业面最近的地方，组织大量的人力集中进行人工搬运； 措施二、用竹跳板一路铺好，并用钢筋把跳板绑扎连成整体，一路铺至施工作业面，
- 2 - 保证材料运输车辆正常通行。
3、 土方工程 土方开挖时常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地渗水，破坏边坡稳定，影响施工进行，特采取如下措施：
（1）、场地平整施工时，每天关注第二天的天气情况，如天气预报有下雨的情况，小雨时考虑缩小施工区域采取覆盖的防雨措施进行施工。大雨时在前一天提前做好场地排水措施，暂停施工。恢复施工时，应先对土壤的含水率进行检测，符合回填土含水率要求才能恢复施工。
（2）、场平工程施工过程中注意排水坡度，往场地西北角方向统一排入临时排水沟，预防场地积水，影响后续工作。
（3）、 在施工部位周围地段应修设临时排水沟或挡水堤，以防止大量雨水流入基坑造成基坑积水，影响基底承载力。
（4）、 现场内已建立的正式排水系统尽可能利用，适当加以疏导，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，基坑井点抽出的地下水经沉淀处理后排送至较近、较方便的下水检查进中。
（5）、 在雨季基坑土方开挖，应根据实际情况，能完成多少量就开挖多少个基坑，以免基底受雨水浸泡而导致基础超深或预留一层暂不开挖。
4、砌体工程 （1）、 遇雨天或下班时，要做好防雨的覆盖措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
（2）、 大风、大雨等异常气候后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象，如有这些情况，应进行返工处理。
5、混凝土工程 雨季施工时，应尽量利用天晴的时间进行施工，同时注意调整混凝土的用水量，混凝土浇筑完毕后，应用塑料薄膜覆盖，避免雨水冲走水泥浆，形成缺陷。
6、 防雷接地 （1）、工地所有建筑物的脚手架应用扁铁接地，在雷雨季前进行全面检查焊接处。
（2）、 暴雨、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。
7、支架吊装工程 （1）、 支架采用吊带在支架顶头铁板下绑紧进行吊装，人工对中组立。
（2）、 采用白综绳、鸭婆尖、雷公尖固定设备支架。
（3）、 在吊装前，应对杯口内的积水清理干净，必要时用毛巾吸取积水。
- 3 - （4）、 大雨过后，应及时对支架进行观测，如发现垂直度有偏差，应及时进行支架的校正。
1、在现场周围做好排水系统，以便及时排除雨水，修整主要道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。
2、场地平整施工时，每天关注第二天的天气情况，如天气预报有下雨的情况，小雨时考虑缩小施工区域采取覆盖的防雨措施进行施工。大雨时在前一天提前做好场地排水措施，暂停施工。恢复施工时，应先对土壤的含水率进行检测，符合回填土含水率要求才能恢复施工。施工过程中注意排水坡度，往场地西北角方向统一排水，预防场地积水，影响后续工作。
第四章
雨季施工的安全措施
1、雨季来临必须对现场的安全设施、临时用电进行检查，发现隐患及时清除。
2、施工人员进入现场必须穿戴雨衣、雨裤及雨鞋。
3、雨天施工禁止高空登高作业，生产上安排工作必须妥当。
4、上、下坡道必须设有防滑条。
5、负责抽水的人员必须戴绝缘手套，防止雨天开关箱传电。
6、下雨天在外操作，一般禁用手电设备，如遇有正在混凝土浇筑时，现场必须配有专业电工看守，所有电线及电机，必须用木板垫起。操作人员必须穿戴劳动保护用品。
第五章
冬季施工的规定
冬期施工的起止日期为：当冬天到来时如连续五天的日平均气温稳定在 5 摄氏度以下，则此 5 天的第一天为冬期施工的首日，如连续五天的日平均气温稳定在 5 摄氏度以上，则此五天的最后一天为冬期的最后一天（日平均气温是 1 天内的 2、8、14 和 20 时等 4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上 1.5m 处，并远离热源地方测得的）。进入冬期施工以后，应和气象台建立联系，开始每天测温，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。
第六章
冬期施 工特点
冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
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冬期施工的工程，如有质量问题，大多数在春季才能开始暴露出来，固而给质量问题处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬期施工的计划性和准备工作时间性强，这是由准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
气温特点：根据桂林市气象台的资料，最长连续 1 月最冷，月平均气温 7.9℃。年平均无霜期 309 天。当在霜冻期间进行施工，需随时注意收听当地的气象预报，每天测温并做好气温突然下降的防冻准备工作。
第七章
冬季施工的准备工作
1、组织措施：
（1）成立冬期施工领导小组，确保各期施工的质量，进度和安全生产。
组长：项目经理
副组长：项目总工
组员：各部室主任
（2）入冬前组织专人编制冬期施工方案，编制原则，确保工程质量、经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源的消耗，确实能保证工期。
（3）进入冬期施工前，掺外加剂人员、测温、保温人员、专项的管理人员应参加技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗作业。
（4）安排专人测量施工期间室外气温、砼、砂浆的温度，并做好记录，与当地气象站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、图纸准备：
复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。
3、现场准备：
根据工程的需要提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，工地临时供水管道、泵管等做好保温防冻工作。
做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验工作。
4、材料准备：材料计划表
- 5 - 名称 单位 数量 备注 塑料布 平方米 2000 根据需要分批进场 毛毯被 平方米 1200 根据需要分批进场 WNC 防冻剂 吨 8
草绳 米
按实际需要进场 白灰膏 立方米
按实际需要进场 温度计 支 20
第八章
冬期施工措施
（一）各分项技术措施
1、钢筋工程 （1）雪天赶紧要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
（2）钢筋冷拉时，负温条件下伸长率应比正常温度条件下小，负温时冷拉钢筋，逐根检查其外观。表面不得有裂纹和局部颈缩。
（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温不宜低于-12 摄氏度，风力超过 3 级时应有挡风措施，焊接后未冷却的接头严禁碰到冰雪，遇有帮条电弧焊或搭接焊，第一层焊缝，先以中间引弧再向两端运弧，立焊时，先以中间向上引弧，再以下端向中间运弧。以便接头端部钢筋达到一定的预热效果。各层焊缝的焊接应采用分层控温施焊。
2、模板工程 （1）在浇筑砼前，认真检查模板，清理模板，清理模板内的冰霜。
（2）模板和保温层在砼达到抗各种临界强度，并冷却到 5 摄氏度后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于 20 摄氏度时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
（3）水平构件模板拆除必须由技术负责人签字认可（强度达到 80%以上方可拆模）。
3、砼工程 （1）本工程砼采用商品砼，根据本工程的特点及工期要求各季节施工中对砼重新进行配合比设计，配比中选用早强抗冻剂，该外加剂含有防冻早强、减水等成分，能够降低水的冰点，可使砼在-10～-15 度的条件下继续硬化，增加强度。施工中，认真执行配合比，采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于 300 ㎏/m3 ，水灰比不大于 0.6，严格检查控制砼原材料及外加剂的质量，对砼加热搅拌、运输、测量、养护进行严格控
- 6 - 制。
（2）砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，砼运输、浇筑的容器须保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输过程中的温度和覆盖保温材料均进行热工计算。
（3）砼养护采用蓄热法进行养护，砼的出机要求不低于 10 摄氏度，入模温度不低于5 摄氏度，对砼梁板浇筑入模温度要求不低于 10 摄氏度，利用预加的热量和水泥的水化热量延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降到零摄氏度时，可提前达到抗冻临界强度要求。
（4）砼保温养护及其注意事项
①砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度要求之前，砼表面应覆盖，具体措施：框架柱用一层塑料薄膜包裹，外挂毛毯被，楼板用一层塑料薄膜和毛毯覆盖。砼外墙覆盖塑料薄膜，外挂毛毯被保温。
②冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，建筑物的北边应采用防寒措施，在外架外用彩布进行遮挡，达到防风保温的目的。
③检测中心养护室，室内安置恒温箱，箱内温度 20±3℃，湿度 90%以上，进行试件的标准养护。在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样做试件，试件的留置应符合《混凝土结构及验收规范》的规定，每次取样同时制作三组试块，一组在标准条件下继续养护，在总龄期为 28d 时试压，强度 f14+2r≥f28 则可证明同条件未遭受冻害，可以将 f28作为强度评定的依据（第二组同条件应多留几组，为拆模留出的同条件试块，抗冻前、解冻后各一组）。
（5）模板拆除：根据同条件试块，砼达到 80%以上时拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑拆除时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板等构件，对于悬挑结构的墙板梁构件重点保温养护，待强度达到 100%时方可拆模。墙柱拆模强度一般控制在7.5MPA ，当气温在-5℃以下时，约 48 小时（可通过掺外加剂加快拆模时间），拆模后喷刷一层 mg 养护剂，强度包裹养护。
（6）砼冬期施工的测温
①主测控制点按现场实际情况设置：墙体孔深 10 ㎝，板孔深 5 ㎝，测温点编号并绘制布置图，从砼入模开始至未到冻临界强度之前，每隔 2h 测量一次，测量时测量仪表应与外界气温隔离措施并留置在测孔内时间不少于 3 分钟。
②安排专职测温员测出砼养护期间温度，认真做好每个施工段的测量记录，准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施，防止砼受冻。
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③砼冬期施工测量的项目次数应符合下表规定。
测量项目 测量次数 室外气温 每昼夜不少于 4 次，此还需要测量最高最低气温。
砼罐浇筑入模温度 每一工作班不少于 4 次
4、装饰工程
对装饰工程的冬期施工，在遇连续 5 天气温在 0℃以下的，可停止装饰工程施工，防止施工后的工程遭受冻坏而返工，确定停工日后，装饰工程施工人员另作其它安排或部分人员提前放假。
（二）安全措施
1、冬期施工前要对职工及配属队伍进行安全教育和交底，强调用好“四宝”，严格执行安全技术操作规程。
2、冬期施工时，要采取防滑措施，生活区及施工道路、坡道、架子经常清理积水、积雪，斜跑道要有可靠的防滑条，大雪后必须把架子上的积雪打扫干净，并认真检查，如有松动下沉现象，务必及时清理。
3、施工时如接触热水，要防止烫伤，使用氯化钙、漂白粉时要防止腐蚀皮肤。
4、现场火源要加强管理，使用电焊，气割防止火灾。电源开关控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电，触电。
5、冬期施工中凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记。
6、严格执行冬期施工用火的有关规定，木工棚仓库严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖，必须设专人管理，严禁用汽油、菜油、油漆点火生炉，施工现场不得随意点火。工程需要保暖生火，须经公司安全处、项目部安全员检查...